13 Márta Na cúig marfóirí táirgiúlachta is fearr sa tionscal PCB

Roinnt réitigh

Is é an bealach chun táirgiúlacht urlár na monarchan a uasmhéadú ná cur chuige ó bharr anuas a thugann aghaidh ar na pointí oibríochtúla mionsonraithe sna rannáin roimhe seo. Ní mór céimeanna a ghlacadh sna réimsí seo a leanas:  Ullmhúchán sonraí  Insamhladh próisis déantúsaíochta  Ullmhúchán próisis déantúsaíochta  Córais feidhmithe déantúsaíochta Tá gá le réitigh theicniúla do na dúshláin seo go léir. Agus, thar a bheith tábhachtach, ní mór córais tuairiscithe a bheith i bhfeidhm d’innealtóirí, d’oibreoirí líne agus do bhainisteoirí déantúsaíochta a shainaithníonn na gníomhaíochtaí sonracha is gá a dhéanamh chun feidhmíocht a fheabhsú. Ina theannta sin, caithfidh an t-eolas a bheith tráthúil go leor chun go bhféadfar feabhsuithe a dhéanamh sula gcailltear an deis agus go dtiocfaidh fadhbanna úra in áiteanna eile. Ullmhúchán sonraí Is céad chéim éigeantach é aird a thabhairt ar ullmhú sonraí d’ionchur samhaltán comhpháirte agus sonraí dearaidh araon: Samhaltú comhpháirte – Ní mór do mhonaróirí samhaltú fisiciúil cruinn a chur i bhfeidhm ar na codanna go léir a bheartaíonn siad a úsáid ar an líne, lena n-áirítear teagmhálaithe bioráin don sádróir. joints, comhtháite leis na sonraí CAD. Ba cheart go gcuimseodh sé seo:  Comhsheasmhach, neodrach ó thaobh leabharlann CAD, samhaltú na gcodanna chun feidhmeanna caighdeánaithe DFM agus ullmhúcháin próisis a chumasú le sruth.  Fritháireamh normalaithe comhpháirte, uainíochtaí agus ráitis polaraíochta go caighdeán. Tá díolacháin de $750 billiún ag an tionscal leictreonaice ar fud an domhain, agus is cóimeáil PCB dhá thrian de. Is sainairíonna é déantúsaíocht PCB ná tiomáint obsessive ar tháirgiúlacht mhéadaithe i gcomhthéacs trí cinn de thiománaí suntasacha tionscail: Saolré táirge níos giorra - Tá an brú ar tháirgí níos fearr a fhorbairt agus iad a thabhairt chuig an margadh sula dtagann an iomaíocht, ar chostas níos ísle, agus an táirge den chéad ghlúin eile. Níl ach cúig bliana ó shin, rinneadh saolréanna táirgí a thomhas i mblianta; anois déantar iad a thomhas i míonna, ag cur brú ar dhearthóirí agus ar mhonaróirí dlús a chur leis an bpróiseas a bhaineann le bogadh ó chéim an fhréamhshamhail go dtí déantúsaíocht ardtoirte. Níos casta – Tá dearadh níos casta, níos airde á dtáirgeadh ag monaróirí le miniaturization méadaithe agus cláir níos sofaisticiúla. Is féidir le bille ábhar tipiciúil (BOM) do thionól PCB na mílte páirteanna san iomlán a bheith ann anois, déanta suas ó na céadta míreanna líne uathúla. Beidh “páirt eile” amháin nó níos mó ag na hítimí “ceannaithe” – toilleoirí, friotóirí, dé-óid agus mar sin de – chun íoschostas BOM agus uas-infhaighteacht páirteanna a chumasú. Chuir billí ábhar níos casta (BOM) préimh ar chaighdeán méadaithe na gcomhpháirteanna agus ar inrianaitheacht níos fearr. Tá foinsiú allamuigh ag fás go tapa - Chuir saolréanna táirgí níos giorra agus castacht mhéadaithe iachall ar OEManna glacadh le foinsiú allamuigh, an chuid is mó fáis sa tionscal PCB anois. B’ionann cuideachtaí na Seirbhíse Déantúsaíochta Leictreonaic (EMS) agus 21% den mhargadh i 2004, ach sroichfidh a sciar thart ar 30% faoi 2008. Ní bheidh ach fás 16% ar an margadh iomlán san am sin. Tairgeann soláthraithe EMS praghsanna níos ísle, luas luathaithe go dtí an margadh agus feidhmíocht ordaithe níos fearr a chomhlíonadh toisc go ngiarálann siad cumhacht ceannaigh comhiomlán ollmhór a dhíorthaítear ó fhreastal ar na céadta custaiméirí éagsúla, agus trína sócmhainní déantúsaíochta a chomhdhlúthú agus a bhainistiú chun íoschostas aonaid a bhaint amach. Díríonn soláthraithe EMS ar a n-inniúlacht lárnach maidir le déantúsaíocht agus soláthar comhpháirteanna; Tá cead ag OEManna díriú ar dhearadh agus ar mhargaíocht táirgí nua. Tuigtear go maith na treochtaí tionscail seo agus chuir siad le cóimeáil PCB a dhéanamh ar cheann de na tionscail is iomaíche ar domhan. Agus brú ar chostais a ghearradh, agus ag an am céanna feabhas a chur ar thorthaí agus ar luas chuig an margadh, táthar ag cuardach na n-athruithe sin ar oibríochtaí urlár na monarchan ar féidir leo iomaíochas a fheabhsú. De ghnáth, cuirtear 60-70% den chaipiteal sócmhainní seasta infheistithe in oibríochtaí cóimeála PCB faoi ghlas sna meaisíní sna línte tionóil. Tá dianchaipiteal ar thionól SMT, mar shampla, le línte singil a chosnaíonn níos mó ná $1 milliún agus tá an praghas ag méadú. Tá bainisteoirí monarchana déantúsaíochta faoi bhrú crua ag fiafraí díobh féin conas is féidir leo a chinntiú go seachadann a gcaipiteal infheistithe táirgiúlacht agus iomaíochas uasta. Luíonn an freagra ní hamháin ar leibhéal na meaisíní aonair, ach freisin ar leibhéal na líne iomlán nó an urláir mhonarcha. Úsáideann cóimeálaithe PCB go leor tomhais ar fheidhmíocht déantúsaíochta ó shonraí seachtháirge an ama timthriallta, an ráta buille líne agus toradh an chéad phas, go tagarmharcanna ardleibhéil amhail “costas comhshó BOM” agus an toradh ar an gcaipiteal a úsáidtear. Cibé Príomhtháscairí Feidhmíochta (KPIanna) a úsáidtear, is é an sprioc an t-aschur uasta de tháirge cáilíochta inghlactha a ghiniúint ó na línte cóimeála, na hábhair, na daingneáin agus na hacmhainní daonna atá ar fáil.

• Páirteanna chaos
• Líne mí-éifeachtach socraithe
• Níos moille ná na rátaí buille is fearr
• Feidhmíocht bhuaic meaisín íseal
• Tá comhcheangal PCB/próisis fo-optamach

1. Páirteanna Chaos Is í an chéad cheist a dhéanann difear do tháirgiúlacht ná nach bhfuil ábhair san áit cheart ag an am ceart, réidh le húsáid ar na línte tionóil. Creideann go leor gur leor clúdach iomlán a bheith acu san ERP nó sa mháistirchóras rialaithe stoic ar na BOManna go léir atá le cur le chéile. Ach is é an fachtóir ríthábhachtach ná na cainníochtaí cearta páirteanna agus ábhar a bheith ar fáil agus a shuiteáil ar na meaisíní ag an am cruinn nuair is gá. Ní chuireann fíorú infhaighteachta líon na gcomhpháirteanna comhpháirte en masse cosc ​​ar mhainneachtain monaraithe mar gheall ar neamh-infhaighteacht páirteanna ar urlár na monarchan mar:

i. Páirteanna atá geallta cheana féin do shocrúcháin eile - Is iondúil go láimhseáltar comhpháirteanna le cóimeáil ar PCBanna ar an mórchóir - i ríleanna ina bhfuil na mílte páirteanna nó i gcruacha tráidirí ina bhfuil na céadta. Más gá na codanna céanna ag an am céanna le haghaidh dhá ordú táirgeachta, ní féidir ceachtar den dá líne a shocrú i gceart. Trí thionchar na faidhbe seo a iolrú thar na céadta ríleanna nó tráidirí comhpháirte atá i láthair ar ghnáth-urlár mhonarcha PCB, méadaítear an baol nach mbeifear in ann na méideanna cearta páirteanna a sheachadadh ar na línte le haghaidh gach ordú táirgthe, in ainneoin go bhfuil, i gcomhiomlán. , meaitseálann na cainníochtaí iomlána riachtanacha páirteanna le haghaidh na n-orduithe táirgthe na cainníochtaí iomlána páirteanna sa chóras rialaithe stoic máistir.

ii. Ní féidir páirteanna atá ar fáil a aimsiú – Go minic, i monarchana móra, ní rianaíonn na córais ERP ábhair go han-chruinn nuair a scaoiltear chuig an urlár déantúsaíochta iad. Is minic a bhíonn príomhshonraí – maidir leis an líne a leithdháiltear na codanna di, cibé an bhfuil na socruithe a bhfuil siad geallta dóibh fós i dtáirgeadh, agus cainníocht bheacht na gcodanna atá ceangailte sna socruithe sin – ar iarraidh go minic. Cé go léiríonn na sonraí atá ar fáil go bhfuil na codanna ar fáil chun tús a chur le déantúsaíocht, is minic nach féidir iad a aimsiú. Tarlaíonn moilleanna gan ghá nuair a thosaíonn an táirgeadh agus tá na “gluaiseoirí” ag cuardach go fíochmhar le haghaidh ábhar atá in easnamh. Ar an gcaoi chéanna, agus mar gheall ar an easpa infheictheachta chéanna maidir leis na codanna ina bhfuil, go minic is féidir páirteanna a sheachadadh go líne gan ghá, chun tacú le socrú, nuair a bhíonn soláthar dóthanach de na codanna sin lódáilte cheana féin ar an líne, fágtha ó a. ordú táirgeachta roimhe seo. Is é an toradh a bhíonn ar na míchruinneas rianaithe seo ná méaduithe nach bhfuil gá leo ar chostas fardail na monarchan. mar gheall ar chailleann-roghanna nó teip soic roimh socrúcháin. Tríd is tríd, cuireann sé seo iallach ar mhonaróirí PCB rómheastachán a dhéanamh

iii. Páirteanna i gcoraintín - Fachtóir eile a dhéanann difear do infhaighteacht páirteanna ag an meaisín piocadh agus áit ná íogaireacht roinnt catagóirí comhpháirteanna do nochtadh do ghnáthchoinníollacha atmaisféaracha ar urlár na monarchan. Uaireanta bíonn tionchar ag taise an atmaisféir ar chomhpháirteanna tar éis iad a dhíphacáil ó choimeádáin séalaithe agus, tar éis ach cúpla uair an chloig, ní mór iad a bhácáil in oigheann chun taise a bhaint as na comhlachtaí comhpháirte. Ciallaíonn neamhleanúnachas a eascraíonn as timthriallta bácála oighinn go dtéann codanna áirithe trí thimthriallta de bheith “ar fáil” agus “gan a bheith ar fáil” le haghaidh cóimeála, cé go bhfuil siad “i stoc” an t-am ar fad.

iv. Rialú stoic míchruinn – Is minic go mbíonn infhaighteacht stoic chodanna a choinnítear sa chóras ERP míchruinn mar thoradh ar chur amú neamhthaifeadta. Nuair a chuirtear comhpháirteanna ar ais chuig an stóras tar éis iad a úsáid ar urlár an mhonarcha, tá fadhb ann pictiúr cruinn a bhailiú ar cé mhéad páirteanna atá fós ar an ríl. Ar cheart do bhainisteoirí léiriúcháin an chainníocht tosaigh a ghlacadh agus líon na socrúcháin atá sainithe ar an mBord Bainistíochta a asbhaint? Is dócha nach bhfuil, toisc go ndéanann sé neamhaird ar na codanna a chaill leibhéil stoic an mheaisín, rud a fhágann go n-eascraíonn stoic gan choinne ar urlár na monarcha in orduithe táirgeachta ina dhiaidh sin. Cruthaíonn múchadh táirgeachta costasach (agus neamhphleanáilte) mar seo an gá atá le hábhair a ghlanadh ó na línte le haghaidh orduithe ina dhiaidh sin agus páirteanna práinneacha a cheannach chun easnaimh a cheartú. Cuireann rialú míchruinn stoic brú ar chleachtais ama agus costasacha iniúchtaí fardail ar fud an tsuímh, nuair a chuirtear déantúsaíocht ar fionraí go bunúsach fad is a dhéantar taifid sa chóras ERP a shioncronú de láimh le réadúlacht an urláir déantúsaíochta.

v. leibhéil stoic, rud a fhágann go n-eascraíonn stoic gan choinne ar urlár na monarchan in orduithe táirgthe ina dhiaidh sin. Cruthaíonn múchadh táirgeachta costasach (agus neamhphleanáilte) mar seo an gá atá le hábhair a ghlanadh ó na línte le haghaidh orduithe ina dhiaidh sin agus páirteanna práinneacha a cheannach chun easnaimh a cheartú. Cuireann rialú míchruinn stoic brú ar chleachtais ama agus costasacha iniúchtaí fardail ar fud an tsuímh, nuair a chuirtear déantúsaíocht ar fionraí go bunúsach fad is a dhéantar taifid sa chóras ERP a shioncronú de láimh le réadúlacht an urláir déantúsaíochta.

2. Líne neamhéifeachtach socraithe Braitheann líne tionóil éifeachtach SMT ar an gcumas na céadta athróg socraithe a chomhordú go comhuaineach. Má tá aon ghné den líne socraithe mícheart, is é an toradh a bhíonn ar aschur droch-chaighdeán. Tá roinnt cúiseanna coitianta ann le socrú na línte mall agus dífhabhtaithe:

i. Ní hionann na treoracha socraithe le ríomhchláir na meaisíní – I go leor cásanna, tagann na sonraí innealtóireachta a thagann ar na línte ó shreafaí sonraí iolracha dínasctha. Tá an liosta feisteáin do gach meaisín á dtiomáint ón BOM sa chóras ERP, ach ní chuireann sé san áireamh na cinntí maidir le scoilteadh agus cothromaíocht BOM a dhéanann na ríomhchláraitheoirí meaisíní. Is minic a oibríonn córais CAM a úsáidtear chun ríomhchláir meaisín a ghiniúint ó bhunachar sonraí eile seachas an córas CAM a úsáidtear chun taistealaí urlár na monarchan a ghiniúint. Agus tá córais CAM a úsáidtear chun meaisíní AOI a ríomhchlárú difriúil ó na córais a úsáidtear chun na meaisíní piocadh agus áit a ríomhchlárú. Is féidir le ilroinnt na sreafaí sonraí a bheith fairsing; tugann gach pointe dínasctha idir bunachair shonraí innealtóireachta deis eile sonraí nó treoracha neamhshioncrónaithe a ghiniúint do chodanna éagsúla de na línte cóimeála. Ní mór gach earráid socraithe a dhíchur ag an bhfoinse, trí dhearadh, nó a fháil amach ag an gcéim "an chéad uaire" agus iad a dhíchur trí threoracha socraithe a chur in eagar agus an líne laghdaithe agus neamhtháirgiúil

ii. Tá sonraí páirteanna ar na meaisíní in easnamh nó mícheart – Tá leabharlann sonraí de dhíth ar gach meaisín roghnaithe agus áite SMT, meaisín AOI agus tástálaí ionchuaird chun cur síos a dhéanamh ar phríomh-shaintréithe gach comhpháirte atá le cur le chéile, le hiniúchadh nó le tástáil. Ní féidir leis an meaisín a chuid oibre a dhéanamh ach amháin nuair a bhíonn leabharlann chomhpháirt an mheaisín líonta le sonraí a chuireann síos ar na comhpháirteanna don ordú táirgthe. Ciallaíonn gach cuid nua a luchtaítear ar urlár na monarchan go gcaithfear sonraí na leabharlainne don chuid sin a chur isteach sna meaisíní agus iad a fhíorú. Nuair a chruthaítear na sonraí, ní mór na sonraí a bhainistiú i gceart freisin toisc go bhféadfadh aga neamhriachtanach a bheith mar thoradh ar aon athruithe a dhéanfar mura ndéanann oibreoir cáilithe iad. Gan réiteach rialaithe agus láraithe chun sonraí comhpháirte leibhéal an mheaisín a bhainistiú, ní mór na sonraí a iontráil go cúramach in il-innill, rud a fhágann go mbeidh aga neamhriachtanach ann agus ardriosca maidir le neamh-chomhsheasmhacht sonraí idir il-innill.

iii. Ní dhéantar socrú iomlán as-líne – Tá go leor déantúsóirí éagumasach ar chomhpháirteanna a luchtú as líne agus fíorú a shocrú. Fórsálann sé seo stiall-síos agus socrú le déanamh sular féidir tús a chur le déantúsaíocht, rud a fhágann go mbíonn aga neamhfhónaimh amú. Gan dabht is féidir costas fardail iomlán na bhfriothálacha a íoslaghdú trí shocrú a dhéanamh ar líne, ach íoctar praghas ard i dtéarmaí aschur líne caillte agus úsáid meaisín.

iv. Tá an socrú mícheart ag céim an chéad uaire – Mura bhfíoraítear socrú an líne fhoriomlán i gcomhthráth le seiceáil fardail ag an tús, ní mór earráidí a thabhairt faoi deara nuair a rinneadh an chéad uaire. Is é seo an bealach is costasaí chun earráid socraithe a aimsiú agus a dhíchur, ós rud é go n-uasmhéadaítear an t-am atá caite idir cruthú an earráid agus a bhrath. Méadaigh an earráid/deiseanna a bhrath/a cheartú de réir líon na n-ábhar friothálacha, na n-innill, na gclár, agus éiríonn an deis chun am dífhabhtaithe socraithe a mhéadú, i gcomparáid le gach gné den leagan amach a fhíorú de réir mar a dhéantar é. Nuair a bheidh an chéad uaire críochnaithe agus an líne á dtáirgeadh go hiomlán, tá sé ríthábhachtach freisin earráidí a sheachaint nuair a chuirtear páirteanna nua ar mheaisín chun friothálacha ídithe a athlánú. Sa chás is measa, braitear páirteanna míchearta tar éis an bhaisc iomlán a chur le chéile, ag an gcéim iniúchta nó tástála. Bíonn uaschostas agus tionchar ag deisiúcháin den sórt sin ar tháirgiúlacht iomlán an ghléasra.

v. Teip leas a bhaint as gléasanna atá ann cheana féin - Is é an bealach is fearr chun aga neamhfhónaimh socraithe a íoslaghdú ná deireadh a chur leis an ngá le línte a bhaint agus iad a shocrú arís idir orduithe táirgeachta. Mar gheall ar chastacht na bainistíochta ar éagsúlacht mhór na gcomhpháirteanna, na n-ábhar friothálacha, na suíomhanna friothálacha, na cainníochtaí comhpháirteanna, agus na fachtóirí a mbíonn tionchar acu ar shocrú optamaithe le haghaidh íosmhéid ama timthrialla, scriosann an chuid is mó de na monaróirí na friothálacha agus na comhpháirteanna go léir ó na línte idir orduithe táirgthe. Coinníonn sé seo smacht, ach laghdaíonn sé go mór táirgiúlacht. Trí anailís a dhéanamh ar orduithe táirgeachta roimh ré agus grúpaí táirgí a shainaithint ar féidir leo an socrú céanna (nó tromlach na socraithe) a roinnt ar líne tionóil gan an ráta buille a íobairt go leibhéal do-ghlactha, is féidir coigilteas ollmhór a bhaint amach in am aga neamhfhónaimh. Trí úsáid a bhaint as teicníochtaí grúpála táirgí, seachadtar feabhsuithe suntasacha táirgiúlachta in oibríochtaí Ard-Mheascán/Iontrála Íseal go Meán, áit a bhfuil athruithe ar an mbealach ar cheann de na rudaí is mó a chuireann leis an aga neamhfhónaimh líne.

chonaic. Teip réamh-mheas ar riachtanais um athsholáthar páirteanna – I dtimpeallachtaí déantúsaíochta ard-toirte, íseal-mheascáin, easpa dul chun cinn maidir le cur chuige cruinn bunaithe ar ionsamhlúchán chun an líne ina hiomláine a ríomhchlárú. ii. Níl ríomhchlárú meaisín bunaithe ar ionsamhlú iomlán cineamatach – Má tá an t-ionsamhlú agus an ríomhchlárú leibhéal líne (cothromú) scartha ón ríomhchlárú, beidh coinbhleacht idir an dá cheann; braitheann an cothromú ar fhaisnéis chruinn faoi amanna timthriallta aonair, agus féadfaidh an ríomhchlárú meaisín am timthriall meaisín difriúil leis an gceann a ghlactar leis ag an bhfeidhm cothromaithe líne a ghiniúint. Is í an eochair insamhalta an-chruinn ar chumraíocht gach meaisín (feiseanna, soic, ...) agus a chinéimeolaíocht ghluaisne. Gan cruinneas in insamhalta ama timthriall meaisín, ní hamháin go mbeidh feidhmíocht meaisín aonair ag fulaingt, ach freisin ní bheidh an líne iomlán cothromaithe don aschur iomlán is fearr. Is í infheictheacht an ghá atá le páirteanna a athlánú ar an líne an chúis aonair is tábhachtaí d'am neamhfhónaimh. Tarlaíonn an cás is measa nuair a bhíonn na comhábhair go léir i bhfriothálaí ídithe ach cuireann sé iontas ar an oibreoir líne (a chaithfidh na céadta friothálacha a mhaoirsiú ag an am céanna). Cuireann sé seo brú ar an líne fad is a bhaintear an t-ábhar friothálacha, lódáiltear spól nua (ag glacadh leis go bhfuil sé ar láimh), agus athlódáiltear an t-ábhar friothálacha ar an meaisín.

3. Níos moille ná na rátaí buille is fearr Nuair a bheidh na línte socraithe, socraíonn an táirgeadh isteach ina rithim in-athdhéanta, agus PCBanna cóimeáilte ag teacht as an líne ag minicíocht sheasta arna chinneadh ag an gcothromaíocht líne, cumais meaisín, agus an leibhéal leas iomlán a bhaint atá leabaithe sa táirge- cláir meaisín ar leith iad féin. Ag an bpointe seo, déantar difear do tháirgiúlacht ar bhealach costasach ach dofheicthe, mura bhfuil línte ríomhchláraithe chun oibriú ag an ráta buille uasta is féidir. Is féidir leis seo tarlú ar chúiseanna éagsúla: i. Ní dhéantar ionsamhlú, scoilteadh/cothromú BOM, agus ríomhchlárú meaisín ar an leibhéal líne iomláin – Is féidir meaisíní aonair a ríomhchlárú go dtí an leibhéal optamach, ach mura nglactar cur chuige lánlíne i leith an tasc ríomhchláraithe, bunaithe ar ionsamhlú iomlán cineamatach. de na meaisíní go léir atá sa líne, tá an fheidhmíocht fhoriomlán ag fulaingt, go príomha de bharr míchothromaíochtaí ualach oibre na meaisíní. Is é an meaisín is moille sa líne a chinnfidh an t-am timthriall, nó an ráta buille, den líne, ag cur béime ar an ngá atá le cur chuige cruinn bunaithe ar insamhalta chun an líne ina hiomláine a ríomhchlárú.

ii. Níl ríomhchlárú meaisín bunaithe ar ionsamhlú iomlán cineamatach – Má tá an t-ionsamhlú agus an ríomhchlárú leibhéal líne (cothromú) scartha ón ríomhchlárú, beidh coinbhleacht idir an dá cheann; braitheann an cothromú ar fhaisnéis chruinn faoi amanna timthriallta aonair, agus féadfaidh an ríomhchlárú meaisín am timthriall meaisín difriúil leis an gceann a ghlactar leis ag an bhfeidhm cothromaithe líne a ghiniúint. Is í an eochair insamhalta an-chruinn ar chumraíocht gach meaisín (feiseanna, soic, ...) agus a chinéimeolaíocht ghluaisne. Gan cruinneas in insamhalta ama timthriall meaisín, ní hamháin go mbeidh feidhmíocht meaisín aonair ag fulaingt, ach freisin ní bheidh an líne iomlán cothromaithe don aschur iomlán is fearr.

iii. Níl sonraí páirteanna ar leibhéal an mheaisín cláraithe don fheidhmíocht láimhseála is fearr - Sainmhíníonn na sonraí páirteanna a úsáideann gach meaisín conas na comhpháirteanna a láimhseáil: cén luas, cén soc, cé chomh fada agus ba chóir go mbeadh na hamanna cónaithe éagsúla, cad iad na fritháirimh ba cheart a bheith i bhfeidhm an pointe bailithe agus mar sin de. Is leor an chéad uaire a chomhlánú chun a fhíorú go bhfuil an táirge le chéile i gceart, ach ní nochtar aon éifeachtaí luais cóimeála íseal mar gheall ar threoracha láimhseála fo-optamacha atá leabaithe i leabharlann sonraí páirteanna an mheaisín. Roghnóidh oibreoir uaireanta luas socrúcháin comhpháirte a laghdú chun cóimeáil a chinntiú, agus is minic a chumhdaíonn sé saincheisteanna cothabhála ar cheart aghaidh a thabhairt orthu agus táirgiúlacht iomlán na líne á laghdú go mór. Mar is amhlaidh le barrfheabhsú na gclár meaisín féin, gan rochtain ar shonraí feidhmíochta mionsonraithe tá sé beagnach dodhéanta do dhaoine na héifeachtaí sin a shainaithint; agus gan iad a bhrath ní féidir iad a cheartú.

4. Buaic-fheidhmíocht meaisín íseal Le hinfheistíochtaí i línte ag dul go dtí na milliúin dollar, is léir gur chóir go gcoimeádfaí meaisíní chun feidhmiú ag an táirgiúlacht uasta ar feadh an t-uasmhéid ama. Mar sin féin, tá go leor gnéithe de riocht meaisín a bhfuil éifeacht insidious acu ar fheidhmíocht fhoriomlán a tharraingt síos.

1. Folúsbhrú an bhuinne – Má tá sé seo as an tsonraíocht, fágann sé go scaoilfear comhpháirteanna faoi bhealach idir an pointe bailithe agus a suíomh ar an PCB.
2. Folús lascadh soic ghreamaitheach – Má tá an lasc folúis greamaitheach beidh scipea ann dá bharr. Chun na comhpháirteanna a phiocadh ón bhfriothálaí gan earráid, tá gá le hathrú dearfach agus tapa ar an bhfolús soláthair chuig na soic. Baineann an rud céanna leis an socrúchán; Is cúis le bailiú nó socrúchán míchruinn an fholús a athrú go mall nó go míchruinn.
3. Fothairí caite – bíonn rátaí arda piocadh caillte mar thoradh air seo. Is feistí innéacsaithe meicniúla iad friothálacha comhpháirteanna a chaitheann le himeacht ama. De réir mar a bhíonn an mheicníocht ag caitheamh le gnáthúsáid, laghdaítear cruinneas an chomhpháirt le haghaidh piocadh a chur i láthair, rud a fhágann nach ndéantar piocadh i gceart, rud a chuireann amú comhpháirteanna agus am timthriall. iv. Treoracha cothabhála lag – cuireann línte SMT comhpháirteanna ar rátaí de na mílte nó na mílte páirteanna in aghaidh na huaire. Déanann an luas meaisín tintreach seo deacair feidhmíocht laghdaitheach a urramú. Tarlaíonn roghanna caillte ró-ghasta le feiceáil, ach mar thoradh ar mhoill cúpla milleasoicind ar fheidhm athfhillteach déantar feidhmíocht a dhí-thiúnta. Gan fógra cruinn tráthúil a thabhairt maidir leis an áit ina bhfuil na laghduithe feidhmíochta, is beag seans atá ag oibreoirí líne agus ag pearsanra cothabhála an beart ceart a dhéanamh chun feidhmíocht a ardú.
4. Treoracha cothabhála lag – cuireann línte SMT comhpháirteanna ar rátaí de na mílte nó na mílte páirteanna in aghaidh na huaire. Déanann an luas meaisín tintreach seo deacair feidhmíocht laghdaitheach a urramú. Tarlaíonn roghanna caillte ró-ghasta le feiceáil, ach mar thoradh ar mhoill cúpla milleasoicind ar fheidhm athfhillteach déantar feidhmíocht a dhí-thiúnta. Gan fógra cruinn tráthúil a thabhairt maidir leis an áit ina bhfuil na laghduithe feidhmíochta, is beag seans atá ag oibreoirí líne agus ag pearsanra cothabhála an beart ceart a dhéanamh chun feidhmíocht a ardú.
5. déanann luas an mheaisín tintreach deacair feidhmíocht laghdaitheach a thabhairt faoi deara. Tarlaíonn roghanna caillte ró-ghasta le feiceáil, ach mar thoradh ar mhoill cúpla milleasoicind ar fheidhm athfhillteach déantar feidhmíocht a dhí-thiúnta. Gan fógra cruinn tráthúil a thabhairt maidir leis an áit ina bhfuil na laghduithe feidhmíochta, is beag seans atá ag oibreoirí líne agus ag pearsanra cothabhála an beart ceart a dhéanamh chun feidhmíocht a ardú.

5. Tá comhcheangal PCB/próiseas fo-optamach agus is féidir PCBanna a dhearadh le bheith neamhdhíobhálach don phróiseas cóimeála nó naimhdeach don phróiseas. Is féidir an chuid is mó de PCBanna a chur le chéile ar deireadh, ach tá costais níos airde ná mar is gá mar gheall ar dhearadh fo-optamach, leibhéil athoibrithe agus éifeachtúlachtaí líne éagsúil mar thoradh ar ghnéithe dearaidh mar:

i. Níl an PCB neamhdhíobhálach don mheaisín nó don líne - Tá na fiducials i bhfolach, coinbhleacht comhpháirteanna le iompróirí, níl dearadh an phainéil tionóil cairdiúil don bharrfheabhsú. Mar gheall ar shrianta dearaidh cosúil le dáileadh comhpháirteanna ar an gclár, nó éagsúlacht ar an BOM, ní féidir le cineál amháin meaisín costas socrúcháin íseal a bhaint amach agus ní thagann sé seo le feiceáil go dtí go ritheann an táirge ar an líne.

ii. Cruthaíonn dearadh stionsal solder ailt solder fo-optamach - Is é an toradh atá air seo ná athoibriú ard. Is é príomhchuspóir an chomhthionóil ná joints solder iontaofa a chruthú. Seachas dea-rialú ar an bpróiseas sádrála, ní mór an meascán de bhioráin chomhpháirt, patrún eochaircheap agus cró solder-stionsal a bharrfheabhsú chun an deis is fearr a thabhairt don phróiseas chun hailt atá laistigh de lamháltais inghlactha a bhaint amach (de ghnáth tomhaiste i ndeichí joints bochta, in aghaidh na milliún a mhonaraítear).

iii. Spreagann leagan amach dearadh PCB bogha agus casadh - Ba chóir go mbeadh na painéil de PCBanna a lódáiltear ar an líne le haghaidh cóimeála breá réidh, ionas go seachnófar "hang-ups" iompair agus earráidí próiseála sna meaisíní. Tríd an PCB a dhearadh le dáileadh cothrom copair i ngach ais, íoslaghdófar an claonadh atá ag an PCB bogha agus casadh le linn próiseála.

iv. Spreagann pátrúin ceap/rian bearradh le linn athshreabha – Leis an treocht i dtreo comhpháirteanna sliseanna éighníomhacha níos lú, mar na pacáistí 0201 atá á láimhseáil anois i méid, tá dearadh pátrúin eochaircheap agus rian chun go mbeidh éifeachtaí dul faoi uisce teasa comhionann ar gach taobh den chomhpháirt. tábhacht mhéadaitheach. De réir mar a fhaigheann na comhpháirteanna níos éadroime, bíonn éifeacht na n-éifeachtaí teannas dromchla le linn reflow níos tábhachtaí; má athshreabhann taobh amháin roimh an taobh eile, is féidir le teannas dromchla a chur faoi deara go n-ardóidh taobh tirim an chomhpháirteach, rud a fhágann go bhfuil éifeacht na "cloiche uaighe".

Roinnt réitigh

Is é an bealach chun táirgiúlacht urlár na monarchan a uasmhéadú ná cur chuige ó bharr anuas a thugann aghaidh ar na pointí oibríochtúla mionsonraithe sna rannáin roimhe seo. Ní mór céimeanna a ghlacadh sna réimsí seo a leanas:  Ullmhúchán sonraí  Insamhladh próisis déantúsaíochta  Ullmhúchán próisis déantúsaíochta  Córais feidhmithe déantúsaíochta Tá gá le réitigh theicniúla do na dúshláin seo go léir. Agus, thar a bheith tábhachtach, ní mór córais tuairiscithe a bheith i bhfeidhm d’innealtóirí, d’oibreoirí líne agus do bhainisteoirí déantúsaíochta a shainaithníonn na gníomhaíochtaí sonracha is gá a dhéanamh chun feidhmíocht a fheabhsú. Ina theannta sin, caithfidh an t-eolas a bheith tráthúil go leor chun go bhféadfar feabhsuithe a dhéanamh sula gcailltear an deis agus go dtiocfaidh fadhbanna úra in áiteanna eile. Ullmhúchán sonraí Is céad chéim éigeantach é aird a thabhairt ar ullmhú sonraí d’ionchur samhaltán comhpháirte agus sonraí dearaidh araon: Samhaltú comhpháirte – Ní mór do mhonaróirí samhaltú fisiciúil cruinn a chur i bhfeidhm ar na codanna go léir a bheartaíonn siad a úsáid ar an líne, lena n-áirítear teagmhálaithe bioráin don sádróir. joints, comhtháite leis na sonraí CAD. Ba cheart go gcuimseodh sé seo:  Comhsheasmhach, neodrach ó thaobh leabharlann CAD, samhaltú na gcodanna chun feidhmeanna caighdeánaithe DFM agus ullmhúcháin próisis a chumasú le sruth.  Fritháireamh normalaithe comhpháirte, rothlaithe agus ráitis polaraíochta go caighdeán.